組成：

由細鋅粉、特種硅酸鹽、添加劑等配制而成的雙組份、水溶性自固化無機富鋅涂料，作底漆用。

性能：本漆干燥快、附著力好、漆膜堅硬、耐熱能力強，具有陰極保護作用。

用途：

適用于鋼板或鋼型材的拋丸流水線施工，槽罐車的內防腐，車間底漆等?？蓭崮ず附踊蚯懈?，不影響焊接質量。廣泛用于電站、橋梁、冶金、礦山、造船、化工、槽車制造、石油鉆井平臺、碼頭鋼樁等大型鋼結構的重防蝕保護的防銹底漆，并具有優良的防護效果。

表面預處理：

鋼鐵表面進行噴砂（丸）處理，除去氧化皮、銹、舊漆、油污、灰塵等臟物而露出金屬，達到瑞典除銹標準Sa2～Sa3級。本品可直接在噴砂基體上涂刷，亦可在熱噴涂層上涂刷。

主要特性：

用水稀釋，環保無毒。鋅粉具有陰極保護作用，防銹性能優異。漆膜干燥快，可經受400℃高溫，焊接切割時燒損面積小，具有優異的焊接性能和切割性能。

附著力：這是無機體系一個最重要的性質。無機鋅粉底層能與金屬基板形成很牢固的附著，從而抑制膜下的開裂和銹蝕的遷移。

耐候性：因為該類涂層完全是無機的，因而不會被氧化，耐太陽光的化學輻射，在長期曝曬下，不會有粉化、開裂或脫落的情況發生。

耐磨性：一般無機涂層均較硬和耐磨，但硅酸乙酯涂層在低濕干燥環境中因固化不充分，其耐磨性低于具有類似鑄造拋光表面的其他無機鋅粉涂層。

耐熱性：以硅酸鹽涂層為例，在形成固化層時以聚硅氧烷（Si-O-Si）相結合，這種Si-O鍵的結合能為106kcal/mol，比形成有機高分子的C-C鍵結合能（82.6kcal/mol）大得多，因而具有更強的耐熱性。

耐輻射性：實驗表明，由無機鋅粉底漆和無機面漆組成的無機涂層已通過1×1010RaS累計輻射試驗。

耐溶劑性：這也是無機涂層一個突出的性質，尤其是水性產品，它們幾乎在所有烴類溶劑中，包括汽油、甲苯、二甲苯以及其他脂肪烴和芳香烴石油產品中是不溶的，對許多強溶劑（如醚、酮以及氯化烴）均具有和很強的抵抗能力。

安全性：因絕大多數無機涂層不以有機溶劑為稀釋劑，因此無閃點，不燃燒。在各類施工中無需采取嚴格的防火措施，大大簡化了貯運、施工條件，提高了安全性能。

抗靜電性：一般有機涂層容易產生靜電，這樣不但會發生危險，而且也易沾污塵埃，而無機涂層相對導電性較好，尤其無機富鋅底漆的電阻率一般為103~108?·cm，符合石油部防靜電指標。

注意事項

1、配漆時應在充分攪拌的情況下往基料中緩慢加入專用鋅粉，否則，鋅粉遇水容易結塊，影響施工和涂膜的表面效果。

2、施工期間應用攪拌機不斷攪拌，以防鋅粉沉淀，施工過程禁止混入任何有機稀釋劑，施工時溫度控制在2～50℃。相對濕度控制在50～85%。濕度太低時需灑水才能固化。涂裝下道漆之前，無機富鋅底漆的涂膜須完全固化，否則會影響層間附著力。

3、富鋅底漆表面能形成鋅鹽（又稱白銹），在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。如果需要較長的涂裝間隔時間，建議盡快涂裝環氧云鐵中間層漆等作為封閉層，以減少二次除銹的工作量。